图为工作人员在生产线上装配飞轮设备。本报记者 查金辉 摄

　　本报记者 胡海林

　　在操作界面上输入各种参数，按下启动键，一个约300公斤重的飞轮转子坯体便在数控磨床机里旋转打磨。“这一磨大概需要7小时，绝对的慢工出细活。”操作员王志华笑着说。

　　在沈阳微控飞轮技术有限公司的生产车间，作为核心部件产品的飞轮转子，每月能下线300个至400个。而后，经过装配、电装、系统测试等环节，再组装成飞轮系统，集为成套设备发往各地。

　　“微控飞轮储能技术应用场景广泛，包括电力系统、数据中心、电信、交通运输等行业，其最大功能就是通过飞轮的高频运动，实现电能和机械能之间的快速转换而存放电，起到保障电力稳定性的作用。”公司总裁李文东说。

　　在车间的测试区，飞轮舱内部MBC监控系统实时记录着飞轮在真空桶内的运行状态：悬浮，每分钟转速在2.2万至2.3万间。技术人员表示，最高转速可超过4万，而偏芯距离会低于头发丝的千分之一。

　　“双碳”目标下，新型储能风口蓄势起飞，并形成机械储能、电化学储能、电磁储能等几条技术路径。其中机械储能主要包括抽水蓄能、压缩空气储能及飞轮储能。李文东说：“飞轮是在悬浮状态下旋转，具有高安全、高转速、低能耗、长寿命等优势。”

　　依托对核心技术的把握、客户黏性强等优势，微控飞轮构建起较高的行业壁垒，成为行业领军企业。2020年至今，微控飞轮相继实施国内首个35千伏并网兆瓦级飞轮储能项目、国内首个“飞轮+锂电池”混合储能调频项目、国内首个“单风机储能一体化”惯量响应及一次调频项目。

　　“今年合同额可达30亿元，订单量预估比去年增长5倍，企业现在是满负荷运转，但订单已经排到了2025年，现有产能已经很难满足市场需求。”公司董事汪钊说。

　　在数以千亿计的市场机遇面前，微控飞轮阔步向前，新建的工厂有望今年竣工，年产能可达1.5万台。投产后，微控飞轮的产值预计可达100亿元，是今年预估产值的3倍，是去年产值的14倍。

责编：李 明
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