精密联动 安全高效

80多岁传统炼企实现“数智”转身

　　本报记者 姜帆

　　6月10日，中国石油锦西石化公司宽敞明亮的中央集控室内，超大高清智能操控大屏占据了整面墙体，温度、流量、压力、环保排放等生产数据实时跳动。塔器错落、管线交织的厂区里，原油经过多道深度加工工序，价值倍增，不仅炼出苯、甲苯、二甲苯等优质芳烃产品，还有广泛应用于新能源锂电池负极的石油焦、煅烧焦，以及液蜡、低硫船燃等特色产品。在这里，每一滴原油都被极致利用，不断延伸价值链条。

　　始建于1939年的锦西石化，从“煤炼油”时代起步，见证了中国石油工业从无到有、从小到大、从弱到强的发展历程。历经80余载深耕积淀，曾经模式单一的传统炼油老厂已然成长为油品、精细化工品、特色产品多元产出、协同发展的现代化炼化一体化智能工厂。

　　传统炼油企业的转型升级如同“大象转身”，殊为不易，而数字化、智能化，正是撬动锦西石化破旧立新、迭代升级的核心杠杆。

　　在新芳烃装置生产现场，经过重整装置处理后的C6+组分，通过分馏、抽提、分离等一系列精密化工工序，转化为苯、甲苯、二甲苯等芳烃产品。控制室内，运行工程师陈振武紧盯着屏幕上装置的温度曲线，增减蒸汽量，让装置保持高效运行。“放在10年前，根本不敢想工作能这么轻松精准。”从业多年的陈振武深有感触地说。过去，老旧装置生产完全依靠人工盯表盘、跑现场、记数据，凭经验调节参数，温差、压差把控全靠手感眼力、经验积累，稍有疏忽，就易出现操作偏差，影响生产质效。

　　如今，全方位智能化改造彻底重构了企业传统生产模式与运营逻辑。锦西石化深耕智慧工厂建设，搭建起智能管控体系，打造了管理者驾驶舱，完成了生产、设备、安全、环保、能源5个重点业务场景的智能化平台建设，加速开展信创国产化算力基础资源建设，为传统厂区装上了“数字大脑”。2025年，大集中ERP系统成功上线，全域覆盖的5G网络正式贯通，给数据修通了宽阔通畅的“高速路”，以往分散独立、互不连通的各类数据全部跑通。

　　“就拿调取生产数据来说，以前需要手动逐项调取，现在坐在办公室中，全厂各项数据在电脑屏幕上一目了然。”生产运行部主任李印臣说。

　　数字化不仅让日常生产更省心，也为工艺优化、新品研发提供了全新路径。在低硫船燃新品研发过程中，科研团队利用大数据建模和数字模拟技术推演工艺方案，以此筛选合适的配方，大幅压缩了研发试错成本，让新产品从实验室快速走向工业化量产。目前，锦西石化已建成年产100万吨的低硫船燃基地，今年1月至5月，实现低硫船燃出口31.8万吨。

　　同时，企业搭建起全厂全流程优化模拟体系，将原本各自独立的单套装置整合为一套精密联动的“工厂齿轮组”，各装置协同匹配、高效联动，配合APS计划排产，实现整体生产效益最大化。“现在，我们在通过流程模拟持续优化低硫船燃配方，但不再局限于单一产品的提质增效，而是立足全厂，实现整体效益最大化。”数智技术中心（研究院）常务副主任廉福义说。

　　智能化升级迭代步履不停。今年，锦西石化经评估，智能制造能力成熟度等级达到三级，并完成先进级智能工厂认证。智能工厂持续升级，新增生产运营平台，长输管线无人化巡检系统上线运行，无人取样车计划年内上岗，四足巡检机器人项目稳步推进，配套升级的安全环保智能化管控平台让厂区生产运行更稳定、更安全、更精细、更智能。

　　日趋成熟的数字智能体系推动锦西石化的产品线从单一走向多元，更为企业接下来锚定国家“双碳”目标，布局生物制造、循环经济等绿色产业赛道，从传统燃料型炼厂向绿色低碳深度转型，提供坚实支撑。

责编：杨金凤
审核：叶 健