本报记者 孙大卫

　　工欲善其事，必先利其器。机床是国之重器，工业母机更是被称为“工业心脏”。

　　在2024年国家先进制造业集群名单中，工业母机占三席，分别为浙东工业母机集群、宝汉天工业母机集群和沈大工业母机集群。从名字不难看出，沈大是三者中涵盖城市最少的。本次评选以赛马形式进行，从体量看并不占优的“沈大”为何能脱颖而出？

　　产业积淀雄厚。沈阳是公认的中国“机床之乡”、“真空技术发源地”。在新中国成立初期机床行业的“十八罗汉”中，前四名均来自沈阳、大连，占据全国金属切削机床30%的市场份额。新中国第一台数控车床等百余项工业母机行业的第一在两地诞生。

　　应用场景丰富。辽宁是重要的工业基地，拥有沈飞、大船、沈鼓、大连重工、中车大连、一重核电等多家装备制造企业，为机床产业特别是高端机床产业提供广阔的市场空间。

　　产业规模较大。截至2024年，全省共有规模以上工业母机企业117户，金属切削机床产量2.7万台，居全国第六位。金属切削机床产量数控化率70.2%。全省拥有相关企业1037户，从业人员超过6万人，主要分布在沈阳、大连两地。集群内企业五轴联动高速加工、智能化数控系统等技术均走在全国前列。

　　优势不言而喻，上榜众望所归。

　　然而，熟悉机床行业的人都知道，以沈大为主的辽宁机床在发展的过程中曾深陷荆棘。本次晋升“国家队”，能否为辽宁机床撕开冲破束缚的口子？辽宁能否在深耕制造之“基”中抓住振兴新机？让我们走进行业深处、车间内部，探寻沈大工业母机集群的突围密码。

　　逐质：铸长板 攀“高”峰

　　求发展，要先定准方向，在复杂的市场中找寻最适合自己的“一瓢水”。谈及选择，企业家们的观点高度一致：“辽宁机床一直服务国家战略、关键领域，流量不是我们的长处，高端才是我们的归宿。”

　　这一判断，来自“高贵”的出身。

　　机床，万械之母。在新中国成立之初的156个重点工业项目中，机床作为重要组成部分直接落户沈阳、大连。随后来自全国各地的相关技术人员迅速在辽宁机床行业集聚。

　　“不仅出身不一般，客户更加不一般。我们主要为沈飞、大船等龙头企业和重要行业服务，对品质的要求始终是国内领先。我们一直在守护着国家产业安全。全国创造生产新纪录的浪潮也开端于辽宁机床行业。”辽宁省工业和信息化厅相关负责人表示：“那时候，全国的大件、要件、重件大多数是要拉到辽宁来生产的。多年的技术积累、对工艺的深度理解，直到今天都是辽宁机床不可复制、不可替代的优势所在。”

　　这一判断，来自艰辛的市场跋涉。

　　“我们是走过弯路的。”通用技术沈阳机床战略和运营部部长董凌云谈及发展方向时直言不讳：“在流量型产品市场与南方企业拼价格、拼速度，我们没有胜算。生产大路货，咱只能赔本赚吆喝。但我们数十年专业深耕，对客户的长久陪伴是其他竞争对手没有的。这是我们的特色，也是我们的出路。”

　　近年来，沈阳机床在不断梳理市场、深耕行业，探寻扭亏为盈的路径。高端产品占比显著提升，主营业务收入稳步增长。

　　这一判断，来自对行业走势的预测。

　　“十几年前，客户要的是能生产、用得住、好养护。现在客户要的是精度高、反应快、个性化、全链条。”在通用技术大连机床主管销售的副总经理田立明看来，用户需要的不仅是一台加工工具，也是能够提升生产效率、产品质量的解决方案。市场在倒逼企业向高端化、智能化、服务化迈进。

　　在科德数控股份有限公司3楼办公室内，总经理陈虎的观点有些类似。他表示，从经济规律看，企业成长取决于客户需求，只有高端市场才能培育出高端企业。自成立以来，科德数控便选择“三航”产业、重大工程作为自己的客户主体。喜欢与“高手”过招的科德数控，主营业务收入和利润增速每年都保持两位数增长。

　　求新：提“研”值 抠工艺

　　0.01毫米，比头发丝还要细很多，也被誉为大型龙门机床行业的“精度天堑”。

　　在通用技术沈阳机床的组装车间内，一台大型高精度龙门加工中心正进行检测。董凌云指着工作台上11米长的导轨说道：“加工一个以吨计量的大型零部件，刀具需要在十几米长的轨道上运行，但是每次移动的误差不能超过±0.01毫米，才能达到精密级水平，这对于一台自重就要十几吨的大型设备而言是非常困难的。”

　　跨过这条“天堑”，沈阳机床沉淀了几十年。“20多年前，沈阳机床就已经有龙门机床了。对于这套技术的理解，我们是深入骨髓的。我们的技术库里几乎能找到关于这种产品的所有资料，拥有非常全面的实验数据。这不是一代人的积累，而是几代人的传承，是不可复制的核心竞争力。”辽宁工业母机创新中心相关负责人侯玉新表示。

　　这份钻研，不仅需要时间，还需要魄力。

　　“毛利率不超过40%的项目，我们几乎不接。”行走在生产车间，陈虎指着正在组装的产品，话语中透着几分霸气。高利润的回报，前提是高科技含量的供给。科德数控每年要将25%以上的主营业务收入用于技术研发。

　　企业自主创新并非独自创新。沈大工业母机产业群内，拥有令人羡慕的智慧资源：高档数控机床控制集成技术国家工程实验室、传感器国家工程研究中心等国家级技术创新载体15个；先进铸造技术工程实验室等省级相关创新载体41个。

　　精度既是设计出来的，更是从工艺中“抠”出来的。

　　机床的运动精度常以微米计算，这种“看不到”的距离，几摄氏度温度变化引发的热胀冷缩就能造成严重影响。为此科德数控不惜把大山挖开，把生产车间“藏”起来。

　　沿高速公路行至大连经济开发区大黑山脚下，远远地便能看见一排古香古色的建筑贴山而立，好似士兵在守卫着山内的宝藏。这里便是科德数控股份有限公司金普厂区，但“宝藏”并不在山“内”，而是在山“下”14米深处。这是一座恒温恒湿的地藏式工厂。

　　温控只是整个工艺控制的基础条件。“这是刀具加工的操作手册。”陈虎从抽屉里拿出了一个小册子，仅这一项工序便有300多项加工标准。“我没有计算过科德数控生产一台机床的技术标准到底有多少。但我们对每一个螺丝拧到什么程度都有具体说明。”

　　工艺是工业母机生产的核心技术，也是机床企业抢不走的“饭碗”。“把机床拆开，别人可能会看懂你的结构、分析你的技术，但你的工艺别人看不去，也复制不了。”大连机床技术中心副主任董万智表示。

　　如何提升工艺？一点点“磨”。

　　去年春节，董万智接到了一项“不可能完成”的任务。一个老客户急需解决特殊材料薄壁套加工难题：一次成型一米多长，壁厚只有0.6毫米至0.8毫米，并且要在零部件不变形的情况下，保证内外孔的光洁度。“由于这个零件成品太薄，在加工时极易发生形变。当时客户也觉得不太可能，已经开始尝试机加以外的办法了，但还是不甘心就顺便问了我们。”董万智接到电话的那天恰是大年初一，方案可以上班再讨论，但第二天董万智就坐不住了，马上组织工艺团队展开讨论。“考验金刚钻的瓷器活来了。能干不？”董万智得到的回应很干脆：“干！”

　　在加工时最主要的难题就是如何保证零部件不受切削力的影响而变形，最终通过无数次模拟实验，工艺团队确定了用两把刀具精准对切，以此使内外圆的切削力相互抵消的方案。但这个大胆的加工方案要求内外加工刀具刀尖的行进精度、力度必须完全一致。为此，董万智团队专门设计了单独试验台，经过无数次的校准和实验，最终于同年秋季交出了客户满意的加工方案及多台定制化产品。“均是一次试车成功！”董万智双手交叉抱在胸前，眼中透着自豪。

　　为提升企业的制造工艺水平，大连机床不断加大技改投入，制造能力得到大幅提升。

　　“对工艺重视，很多企业都以劳模、技术带头人为核心建立了不同模式的工作室，希望通过师徒模式传承手艺。我省也建立了技术人才的培育机制，为更多匠人提供成长空间。”省工业和信息化厅相关负责人表示。

　　集“群”：展特长 强协同

　　每一台机床都是配合精密的仪器，只有每个部分各展所长、优势互补才能最终形成超强合力。发展一个产业集群亦是如此。

　　产业集群不是简单地以地域将企业聚集在一起，而是利用好这个区域的优势为企业服务，同时引导企业差异化发展，强链补链延链，握指成拳。

　　“我们不会与沈阳机床做同款的产品。”沈阳精锐数控机床有限公司董事长李宪凯曾在采访中自信地说道，“不是做不了，而是我们有自己的赛道。如果大家都挤在一起，最终只能靠内卷争取市场，这不是良性竞争，更不是发展之举。”

　　集群中各家龙头之间保持着同样的默契。

　　“沈阳机床的长处是立式机床、龙门机床，而我们的长处是卧式机床，科德数控对五轴联动更加专注。总之，我们各有侧重。”田立明表示。

　　各自专注为企业带来施展空间，也节省了创新成本。“目前，我们主攻主轴、转台、刀库等核心功能部件。将之前全面铺开的研发方式，改为模块化的项目制研发，将力量集中在卧式加工中心、卧式车铣复合上。”通用技术集团机床工程研究院有限公司大连分院院长马骋表示。更加专注后，大连机床的多项产品荣获中国数控机床展览会春燕奖，4款产品入选《中央企业科技创新成果产品手册》，两项科技成果经中国机械工业联合会鉴定达到国际先进水平。

　　差异化发展，还让集群内的企业成为共拓市场的伙伴。“我们和省内多家兄弟单位都是合作关系。我们与沈阳机床曾多次携手为客户搭建复杂生产线。”田立明表示。庞大的市场规模，吸引了大批的配套企业落户辽宁，形成了独具辽宁特色的工业母机供应链条。

　　“以金普新区为主，甘井子区和北三市为辅，活跃着一批从事机械加工、材料加工的企业。大多是为大连机床、科德数控等龙头企业进行配套。目前已渐成规模。”大连市工业和信息化局相关负责人表示。

　　金普新区仅是辽宁零部件配套的缩影。截至2024年底，全省共有规模以上工业母机企业117户，金属切削机床产量占全国比重3.9%，居全国第六位。金属切削机床产量数控化率达70.2%。

　　“沈大优势突出，但短板也依旧存在。”辽宁社会科学院经济研究所所长宋帅官表示。比如与国际一流产品仍存在差距，尚不能完全满足航空、船舶、新能源汽车等重点领域需求。核心功能部件自给方面还需要提升。“今年我省持续组织开展16类主机装备结对攻‘尖’，围绕航空、航天领域需求，开展高精度主机设计及制造，为供需双方搭建对接平台。”省工业和信息化厅相关负责人对今年重点工作的安排，亮明了补短板的路径。

　　在大连的采访结束时，夜幕已悄然降临，不远处黄渤海交汇的波涛汹涌澎湃。在创新浪潮的推动下，贴着辽宁标签的“机床航母”也正开足马力驶向更深更广的海域。

责编：曹思洋
审核：徐晓敬