国内首条智能高合金板材生产线试车成功

　　抚顺特钢可借此生产全系列高附加值特钢板材产品

　　本报讯 记者姜义双报道 历经700余天的建设，10月10日，国内首条智能化高合金板材生产线在抚顺特殊钢股份有限公司板材厂热负荷试车成功。

　　在抚顺特钢高合金板材厂宽敞明亮的集控中心大厅内，宽大的电子屏上，整个生产场景尽收眼底，数十台电脑精准计算数据，技术人员从这里发出指令，就能完成投料、轧制到成材的全部流程。

　　当天11时18分，抚顺特殊钢股份有限公司董事长、总经理孙立国宣布板材厂新线正式启动，热负荷试车开始。公司第一副总经理穆立峰走到集控台前，按下“热轧机轧制”启动按钮。

　　随着生产指令的下达，板材厂轧机车间热轧甲组9名员工迅速进入工作状态，通过精准操作，一支GH4169坯料进入四辊可逆式热轧机组，经过1分钟的轧制，第一片热轧板材成功下线。

　　技术质量科的工作人员对第一片热轧板材进行数据测量，轧制精度、板材表面、板形质量全部达到国家标准的最高精度，热负荷试车圆满成功，现场爆发出热烈掌声。

　　作为抚顺特钢“十四五”技改工程的重点项目，高合金板材生产线由热轧、冷轧、热处理、酸洗、薄板精整、厚板精整六条生产线构成，是目前国内最先进、品种最齐全的单板特钢轧制生产线。高合金板材生产线占地面积2.3万平方米，项目总投资5.17亿元，可年产高品质特钢板材8000吨，能生产全系列高温合金、耐蚀合金、钛合金、超高强度钢等高附加值特钢产品。板材产品广泛应用于航空、航天、舰船、汽车、机械制造等领域，可满足国家重点领域对高质量、高性能特殊钢板材的需求。

　　孙立国告诉记者：“这条智能化高合金板材生产线是抚顺特钢‘提质增效、智能制造’战略的关键落子，用大数据的智慧取代了传统的人机对话，用集中控制的精准重构了生产的全流程，自此，高合金板材无人化制造从蓝图走进现实。这不仅是效率的跃升、品质的变革，更是我们面向未来竞争、构筑核心优势的坚实底座。”

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