本报记者 严佩鑫

　　盛夏时节，中国石油辽阳石化分公司厂区内，林立的炼化塔罐与绿植相映成趣。在这里，人工巡检、经验作业的老旧生产模式被彻底抛弃，取而代之的是以数字科技全面赋能生产链条。这个拥有54年底蕴、曾产出中国第一块“的确良”原料的老牌国企，正以一场深度数智化变革，焕发全新生机。

　　“嘀、嘀、嘀……”清脆的智能设备提示音，为静谧的生产装置区注入科技气息。在油化部催化联合装置区，值班长刘毅手持智能巡检终端，对照系统智能规划路线，精准奔赴各个监测点位开展作业。无须纸质台账、无须人工统筹，智能化设备凭借精准指引、实时预警，成为一线安全生产的“贴身卫士”。

　　油化部是辽阳石化的核心产能阵地，10套核心装置夯实企业生产根基。总工程师王天生介绍，在催化联合装置区，一系列数字化场景为装置装上了高效运转的数字化引擎，让安全生产、提质增效有了硬核支撑。电子化作业许可系统将烦琐的审批流程简化、优化、闭环，审批效率提升近3倍。

　　数智赋能不仅优化了管理流程，更带来产能、效益、环保的多重跃升。辽阳石化自研国内首套催化裂化装置分子级全流程闭环模拟优化系统，仅需5分钟就能完成原料检测分析，检测效率实现质的飞跃。

　　通过搭建智能化控制系统，25个核心变量精准调控生产工况，岗位员工工作负荷降低48%以上。以技术赋能为支撑，装置高附加值产品收率稳步提升，每年新增效益超百万元，装置碳排放稳步减少，真正实现了提质、增效、降耗、减污一举多得。

　　与此同时，企业依托全域5G网络，搭建设备全生命周期管理体系，三维数字化工厂、水冷器防泄漏预警等智能系统全面投用，可提前预判设备隐患、精准处置故障，有效规避设备停机损耗。不久前，辽阳石化成功获评辽宁省“先进级智能工厂”，成为省内老工业企业转型标杆。

　　如果说一线智能装置是生产现场的“数字化引擎”，那么调度指挥中心的生产管控一体化平台，就是统领全公司运行的“智慧大脑”。

　　走进调度指挥中心，超大高清屏幕上数据实时跳动、运行图谱动态更新。300余项核心生产指标，覆盖供、产、储、销全链条，厂区每一套装置、每一处设备的运行状态都清晰可见、全程可控。这套国产化智能平台整合16个专业系统数据，彻底打破数据壁垒、打通信息孤岛，实现生产数据互联互通、风险智能研判、问题闭环处置。

　　“以前处理设备异常，得挨个打电话、层层对接，费时又费力，容易耽误处置时机。”总调度室值班主任王海龙，见证了企业的数智变革。如今，系统可自动捕捉异常工况，即时推送报警信息和处置预案，两分钟未回复便自动语音催办。从发现隐患到下达处置指令，最快仅需180秒，应急处置效率提升10倍。

　　辽阳石化副总工程师、规划和科技信息部主任李振忠介绍，近5年来，企业啃下PETG共聚酯原料“卡脖子”技术难题，推动产业从传统炼油向高端新材料跨越，成功跻身中国石油集团公司业绩考核A级企业行列。

　　从人工值守到智能管控，从经验生产到数据赋能，从传统重工到绿色智产，辽阳石化主动转型，以数字化、智能化改造重塑生产、管理、发展模式。未来，辽阳石化将持续深耕数智转型，全力打造特色产业特色产品巨人，当好国企高质量发展“种子队”。

责编：杨金凤
审核：叶 健