本报记者 李海

　　“你别小看这几片薄铁垫片，它可解决了管状皮带扭管、跑偏的难题。”近日，在鞍钢股份炼铁总厂运上料作业区，负责人薛维林对记者说。

　　“原料在管子里运输，不仅解决了洒料的问题，还避免了露天运输的扬尘污染。”谈到安装管状皮带的初衷，薛维林解释说。不过，管状皮带投入使用后，却不时“闹脾气”：扭管、跑偏等故障接连发生。施工单位与设备厂家的技术人员多次到现场调试检修，却未能彻底根除隐患。

　　“最开始使用时，由于扭管等原因，从皮带接缝处差不多能洒出来一半的料，虽说可以回收，但严重影响了生产效率。”不甘心的薛维林牵头组建了攻关小组，对照原始设计图纸，实地查看皮带运行轨迹，逐项测算皮带受力参数，制定出“分步推进、精准落地”的调试方案。

　　攻关小组历经数十次的启停对比试验，精准划定了皮带运转的合理配重区间，解决了皮带张力不均问题。为解决最关键的扭管、跑偏问题，攻关小组反复测试垫片的厚度。“我们发现，厂家配的5毫米和10毫米垫片不能解决问题，就自己动手制作了从3毫米到8毫米各种规格的垫片，逐一调试。”薛维林说，攻关小组还通过调节皮带头、尾部开带轮间距及顶轮安装高度，保障皮带展开段输送平稳。经过连续5天的空载、重载交替反复试运行，皮带扭管、跑偏等难题全部清零，实现了满负荷稳定运转。

　　“我们是在皮带运转中逐步摸索试验，调整时间从最初的三五天逐渐拉长，目前已经两个多月没调整过了，运转很平稳。”薛维林说。该厂是鞍钢股份第一家安装管状皮带的厂家，为今后的安装和调试提供了成熟经验。

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审核：叶 健