朱华 本报记者 王姝佩

　　机械臂精准抓取，传送带高速运转。辽宁大红德邻食品有限公司年产4万吨速冻食品项目车间里，产品被码放、打包，车间里少有工人穿梭的景象，只有机器持续沉稳的运转。

　　“我以前在包装岗位，分拣、打包，现在这活儿，机器比我干得利索。”车间工人钟玉华跟记者聊起自己的岗位变化，“我转岗到了拍排岗位。拍排是个手感活儿，看品相、凭经验，食材排布松紧、成型状态都需要人工把控，是机器替代不了的。”

　　不少工友像她一样转了岗。不是简单地把人换下来，而是让机器接手可替代工序，让人守住必须由人把关的环节。包装岗可替代，拍排岗要留人，钟玉华手上那点儿“机器学不会的功夫”反倒更值钱了。

　　“智能化改造后，同样产能下，用工更精干、品控更稳。”辽宁大红德邻食品有限公司董事长杨宇说，省下来的不只是人力，电力监控系统把车间里的用电情况“摸”得清清楚楚，哪台设备、哪个时段可以错峰用电，系统自己算、自己调。一年下来，光是营口厂区，电费就省出近100万元。

　　“减法”做得扎实，“加法”为未来蓄力。自2003年起步，20多年间，辽宁大红德邻食品有限公司已成长为速冻调理肉制品行业的知名企业。企业持续推进数字化升级，年产20万吨数字化速冻食品智能生产项目正稳步推进，生产端、管理端同步改造。

　　生产端在省，研发端在投。今年，大红德邻（北部区）食品研发中试基地建成。研发中心建在生产线旁，实验室配方被直接送进车间。这个投资超千万元的研发中心，同步设立大学生就业基地、研发基地和实习基地，把“引才”和“引智”一并落地。

　　生产线上的产品、系统里跳动的数据、研发楼里的实验室，大红德邻“智改数转”背后的“加减法”走的是一条“省在明处、花在远处”的路，转型不是把人挤出去，而是把人托起来：该机器干的机器干，该人守的人守，省下来的钱和工夫，再投回产品和人身上。

责编：栾 溪
审核：叶 健