抚顺天成公司围绕“互联网+制造”实施数字化改造

每年可降低生产成本逾千万元

　　本报记者 姜义双

　　3月31日，抚顺天成环保科技有限公司的针刺毡生产车间内机声隆隆，集装箱大小的生产设备整整排了3列，雪白的原料从生产线起始端输入，在生产线末端输出宽大结实的除尘用布。放眼望去，偌大的厂房内仅有三四名职工。

　　“通过数字化改造，目前，这条智能化生产线达到国内领先水平，实现了产品的在线检测，产品合格率由80%提高到98.2%，每吨产品综合成本降低30%，每年可为企业降低生产成本1350万元。”公司技术质量负责人姜昊颇为自豪地说。

　　随着智能化生产线投产，这家公司定制化产品订单纷至沓来，进一步巩固了企业在全国环保布袋行业的头部企业地位。

　　抚顺天成环保科技有限公司成立于2007年，专业从事环保产业，是集研发、生产、销售、进出口于一体的国家级“专精特新”小巨人企业及省瞪羚企业，产品覆盖常温、中温、高温三大系列上百个品种，包括非织、机织滤材及骨架、文氏管等，目前在辽宁、山东建有4个分公司。

　　“随着国家生态文明建设的持续推进，环保布袋行业迎来广阔前景，随之而来的，市场竞争也日趋激烈。面对新形势，公司与时俱进，顺应智能化发展趋势，不断加大科技创新力度，先后投入2900万元进行数字化项目改造，大幅提高了生产效率。”公司总经理张鸿帅说。

　　据介绍，在传统的针刺毡生产过程中，需要大量的人工操作，容易受到人为因素的干扰，导致产品质量不稳定。为改变这一被动局面，抚顺天成围绕“互联网+制造”加大技术改造和设备更新，先后从德国引进两条数字化生产线。

　　“这两条生产线为目前国际最先进的滤布生产设备，可实现智能化控制90%以上，较以前节省人力70%以上，充分实现生产智能化控制。”姜昊说。

　　姜昊告诉记者，公司数字化技改项目以5G智联网为基础，结合最新的人工智能和大数据处理技术，实现生产工艺流程灵活配置、原材料和产成品市场价格预测分析、产成品二维码全流程跟踪、企业能耗及成本智能分析等核心功能。

　　与此同时，为提高智能化管理水平，公司委托辽宁石油化工大学根据企业实际生产经营情况，定制开发出一套“综合经营决策管理平台”系统，为企业实现智能生产、智能管控、智能物流、智能协作提供了坚强保障。

　　“随着公司数字化技改项目的不断推进，产品质量把控实现了质的飞跃，进而带动公司定制化生产能力大幅提升。目前，公司可为客户提供2000余个品种的定制化产品，产品远销日本、美国、韩国、俄罗斯等十余个国家和地区。”姜昊说。

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