本报记者 徐铁英

　　11月11日，朝阳宏达机械有限公司总经理于洋来到沈阳，一是来参会，二是来见人。他参加的是辽宁省民营经济金融服务联盟、民营企业数字化转型服务联盟工作会议，他想见的人是提供现场咨询服务的人工智能专业博士何新。

　　一周前，民营企业数字化转型服务联盟组织专家团队到朝阳市，为有转型需求的企业“送诊”，于洋与桉新智能数字科技（辽宁）有限公司的专家团队进行了对接。“企业一直在寻求数字化转型的路径，尝试过几款通用型的数字化技术，但与企业非标准定制化的生产模式并不适配。”于洋说，双方初次见面就相谈甚欢，他感觉这次数字化转型“有戏”。

　　急于给企业装上“数字大脑”的于洋，听说桉新智能数字科技（辽宁）有限公司的首席专家何新也来参会，早早就赶到会场找何新挂上“专家号”，请他给企业现场“号脉”。

　　心情急迫的于洋直入主题：“各个环节的数据没有贯通，得靠人工统计、分析，数据难以汇聚在一个时间节点上。有时候需要赶订单，才发现原材料储备不足，连忙张罗采购，既增加了采购成本，也影响了生产进度。”

　　“刚给你们企业做完评估，正计划去实地勘察，好进行数字化改造设计。”何新也没寒暄，直接沟通起数字化转型的方案。

　　“各个生产环节，包括管理层面，都要有数据支撑”“随时随地了解生产运行、订单完成进度等指标”“可以进行数据分析，指导生产”……于洋把想法一股脑地都倒给何新。

　　已经做过上百个传统制造企业数字化转型案例的何新胸有成竹：“这些要求都能满足，先根据企业生产流程设计数据方案，再在生产设备上进行落地，不需要大动干戈，也能达到效果。”

　　经过一个多小时的“问诊”，疑惑全解的于洋向何新发出邀请：“下周有空没，到企业看看？”“应该可以。”何新回答。

　　于洋还未离开，前来“复诊”的多屏科技（辽宁）有限公司总经理李凡就上前拉住了何新。此前，企业建成东北玻璃加工行业首条数字化智能自动生产线，但质量、能源、设备、安全等系统滞后的数字化水平与高效运转的生产线“格格不入”，数据孤岛问题愈发突出。通过民营企业数字化转型服务联盟搭桥，何新带领专家团队进驻企业，帮助企业建起了多屏工业互联网平台和多屏数据管控平台。

　　“平台运行怎么样？”何新询问。“效果明显，数据实现了全链路贯通，生产状态与质量波动实时可感。”李凡点头赞道。

　　尝到了数字化的甜头，这次“复诊”时李凡提出新诉求：“希望企业能向先进级智能工厂方向迈进。”

　　“下一步，人工智能技术要在生产应用场景上赋能，比如能源的预测、降碳，运营网络的数字化管控，实现降本增效。”何新开出了新“处方”。

责编：杨 旭
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