本报见习记者 胡潇文

　　成型缸卷动纸浆不断增厚，再经过热压成型，一张张绝缘纸板按照设定的程序高效产出。数据中心控制屏上，能耗、厚度、合格率等数据实时跳动，宛若车间的“数字脉搏”……

　　近日，记者走进位于辽阳市太子河区的辽宁西电兴启电工材料有限公司绝缘纸板数字化车间。1.2万平方米的车间内，生产线正有序运行，设备操控人员仅有6人。“智改数转”赋能，新技术激活“老”优势的成效让人欣喜，传统绝缘材料生产正焕发新的活力。

　　“以前，绝缘纸板生产线需要十几个人协同，现在几个人操作设备就可以完成。”信息化工程师李正义指着可视化平台告诉记者，公司通过部署数据采集系统，为每一件产品建立“数字档案”，实时监测温度、压力等关键参数。一旦数据提醒出错，系统会迅速定位问题原因，推动质量管理从“事后补救”转向“事中干预”。

　　绝缘纸板及其零部件是高压、超特高压交直流变压器的关键构成，可以优化电场分布，显著提升变压器的安全性能。作为辽宁制造业单项冠军企业，近年来，西电兴启在加大力度突破特高压变压器用绝缘材料“卡脖子”技术的基础上，顺应市场需求，持续推进“智改数转”，升级数字化生产线、打造智能化洁净间，加速从传统加工迈向智能制造。

　　从制造到智造，提升“数据密度”是关键。“数据密度决定智能深度。”成型绝缘车间主任石亮正在查看生产参数。他告诉记者，此前，为满足特高压工程建设需求，公司需攻克22毫米超厚绝缘覆盖的工艺难题。国内无先例可循，传统绑扎工艺行不通。石亮和团队在反复实验中，结合数据比对，大胆创新采用“水压法”，利用流体均匀压强原理，攻克了超厚材料分层起泡的难题，生产出国内首台特高压直流出线装置，最终将成功经验转化为数据模型，实现技术共享与工艺优化。

　　借助“智改数转”，西电兴启产品合格率保持在98%以上，生产效率倍增。尝到了“智改数转”甜头的西电兴启，智能设备应用场景也在不断拓展。李正义说：“下一步，我们将在政府部门的大力支持和引导下，引入AGV无人搬运车，建设智能立体仓库系统等，提升企业的数字化、智能化水平，增强高质量发展核心竞争力。”

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