千米轧制线上的“顺风耳”

——记辽宁省优秀共产党员、鞍钢集团本钢板材股份有限公司热连轧厂特级技师郭鹏

　　本报记者 许蔚冰

　　轧机轰鸣，红彤彤的钢坯在千米轧制线上快速穿梭。早晨7时30分，鞍钢集团本钢板材股份有限公司热连轧厂2300生产作业区轧钢工特级技师郭鹏，准时出现在2300生产线旁。他沿着轧线一路巡查，俯身听设备运转，抬头看仪表数据，忙碌的一天在钢花飞溅的炙热中拉开了序幕。

　　郭鹏在这里已经干了快30年。1997年，他以全校第一的成绩从本钢技校毕业，成了热连轧厂的学徒工。那时他刚满19岁，心里憋着一股劲：“既然干了，就一定要干出个样儿。”

　　为了摸透轧钢的门道，郭鹏白天跟在师傅身后，记笔记、学手法，晚上对着记录琢磨操作要领。半年后，他已能独立操作关键设备；3年后，他在本钢集团职工技能大赛上一举夺魁，成了集团最年轻的技术状元。

　　郭鹏明白，光会操作不够，还得懂理论。白天他在生产线较劲儿，晚上骑自行车去学校上课。利用业余时间，他修完了东北大学金属材料成型和计算机应用两个本科课程。

　　理论与实践的碰撞，让郭鹏迸发出创新的火花，他自编“轧机模拟操作系统”和“工作辊更换模拟系统”，把复杂的操作搬到了电脑屏幕上。这套软件后来成了公司技能大赛的指定实操考核工具。

　　面对2300产线“极限规格批量生产”的行业难题，郭鹏带团队分析数据、拆解工序，制定出一系列作业指导书和作业标准，把薄规格生产推上标准化轨道。效果立竿见影：堆钢事故率降了46%，非计划换辊率降了41%。

　　作为国家级劳模创新工作室“郭鹏技能大师工作室”和“全国劳模工匠创新工作室”领衔人，郭鹏带领团队突破了多项行业技术壁垒。他主持的“卷取机钢卷防偏检测装置”项目，资金投入仅为传统技术的十分之一，故障防护率达100%，实现了操作岗位无人值守；“降低热轧在线切损”项目，把切损率降至0.34%，创下国内2000mm以上轧机最优水平。同时，在主持“本钢2300产线增产提效”项目时，他大胆优化粗轧物料跟踪方式，使小时生产能力提升21%，产线产能利用率达118%，为企业创效百万元。

　　多年的一线工作，让郭鹏练就了一副“顺风耳”，能从轧机运转的声响里判断设备状态对不对。有一次值夜班，郭鹏在办公室突然听出轧机声音不对，当即下达全线停轧指令。经检查，原来是R2粗轧机下支承辊“研死”，由于发现及时，避免了一场大事故的发生。

　　“一个人强不算强，团队强才是强。”郭鹏以两大国家级工作室为平台，将积累的知识经验凝练成百余项标准化作业指导书，传授给工友。近5年，他培养出多名高技能人才，徒弟栾崧琳、高志太包揽辽宁省职工技能大赛“金属轧制工”前两名。

　　在火红的轧线旁，郭鹏用近30年如一日的坚守，诠释了一名技术工人最朴素、最厚重的担当。

责编：刘 新
审核：叶 健