沈鼓集团转子车间数控车工、资深主任制造师马长好（右）正在加工叶轮。 本报记者 杨靖岫 摄

　　本报记者 刘桐

　　要大力培育支撑中国制造、中国创造的高技能人才队伍。希望年轻一代坚定创新超越、产业报国的远大志向，为发展壮大实体经济多作贡献。

　　近日，福建漳州中沙古雷乙烯项目传来好消息：作为项目核心龙头装置，年产150万吨乙烯装置联动试车成功。沈鼓集团股份有限公司为整套装置提供“心脏设备”——乙烯三机组。

　　这是当前全球单套产能最大的乙烯装置，最大负荷可达180万吨/年，多项指标达到国际领先水平。

　　这份大国重器的硬核实力，源自车间里的精雕细琢。走进沈鼓集团转子车间，机器轰鸣，轨吊穿梭，一台台精密机床有序运转，电子屏幕上跳动着加工参数，电火花设备、3D打印装备相继投用，一件件压缩机叶轮在刀尖雕琢之下逐步成型，厂房处处涌动着智能制造的新活力。

　　2013年8月30日，习近平总书记来到沈鼓集团考察，视察转子车间、定子车间，仔细询问风机类产品、泵类产品的性能、应用、技术创新情况，并同企业劳模亲切交谈。习近平总书记指出，要发展集战略性新兴产业和先进制造业于一身的高端装备制造业，培育新兴装备制造产业集群。要大力培育支撑中国制造、中国创造的高技能人才队伍。他希望年轻一代坚定创新超越、产业报国的远大志向，为发展壮大实体经济多作贡献。

　　“总书记叮嘱的话语，在我心里种下一颗种子，一直激励我扎根一线，攻关创新。”13年间，每当回忆起习近平总书记来到车间视察的那一幕，转子车间数控车工、资深主任制造师马长好都激动不已。

　　马长好所在车间制造的转子，是压缩机的“心脏”，而他加工的叶轮则是“心脏”的核心部件。叶轮的精加工对公差控制要求非常严格，一般在0.02毫米以内，精度要求还不到头发丝的三分之一，稍有不慎，价值几十万甚至几百万元的叶轮就可能报废。叶轮就在马长好操作的车床车刀下一刀刀切削出来，大家称他是“刀尖上的舞者”。

　　“干就干好，还求更好。”带着这句座右铭，马长好在工作中尽全力保证每一件工件尺寸都能够控制在公差中线，做到件件精品。在“百万吨乙烯”产品的加工过程中，由于叶轮尺寸大、精度要求高，马长好创新采用了粗车正向切削、精车反向切削，正反向切削相结合的方式，保证了产品精度。20余年深耕叶轮精加工岗位，他坚持自学，从中专考取本科学历，技艺精湛又善于技术创新。经他之手的产品，已广泛应用于多套大型空气压缩机设备。

　　个人的成长，映照企业的蝶变。前不久，沈鼓集团“智能工厂建设运维标准群”入选全国首批“智能制造标准应用试点”十大标准群。

　　“总书记考察时，我们还是看图纸去加工产品。如今车间经过数字化改造，通过电子屏幕看图，效率提升显著。”马长好说，今年车间新增电火花设备，攻克了特殊材质叶轮加工瓶颈。在压缩机领域首家采用3D打印技术，实现复杂结构压缩机叶轮打印成型。深熔焊等自动化焊接设备投用，持续补齐工艺短板，“现在数字化赋能生产，设备更新迭代，我们干事创新的舞台越来越广阔。”

　　舞台广阔，更需薪火相传。马长好凭借爱学习钻研的较真劲儿积极创新，成立马长好创新工作室，转子车间有16名技术高手成为工作室核心成员。大家一起交流、联合技术攻关，解决关键技术问题后迅速向全车间推广，培育出一片创新沃土。

　　13年前，习近平总书记考察沈鼓集团时，沈鼓研制的我国首台百万吨乙烯压缩机刚投入运行，此后，新产品不断研发投用，实现关键领域高端装备国产化替代，以大国重器的硬核实力守护国家能源与产业安全。

责编：刘 新
审核：叶 健